hier mal ein paar Sachen, die unter anderem den Creality cr cs10s betreffen.
Benutzt wird der Simplify32 Slicer.

Um beim Start fehlendes Filament zu kompensieren wird oft eine "Schürze" resp. Rand gestartet.
Dadurch wird um das Teil - werden um die Teile mit einem oder mehreren Strings umgeben.
Sind die Teile gross oder viele kleine etwas auseinander angeordnet, ergibt es viel Filment Ausschuss.
Geht aber auch anders.
Beim Startscript wird zugleich eine Linie ausgedruckt.

G28 ; home all axes
G1 Z5 F3000 ; lift
G1 X5 Y10 F3000 ; move to prime
G1 Z0.10 F3000 ; get ready to prime
G92 E0 ; reset extrusion distance
G1 Y100 E20 F600 ; prime nozzle
G1 Y100 F5000 ; quick wipe

"G1 Z0.10 F3000" muss/sollte je nach Bed-Versatz angepasst werden.

neuer Drucker; AnyCubic Kobra 2 Plus.
Schnell und mit wenigen Ausnahmen gut.
Ein kurzes Video zeigt die Geschwindigkeit bei "nur" 150mm/s

`nabend jack .
tolles gerät , da schlägt das bastlerherz höher , gelle !!
wirklich 150mm/ sekunde ? huiiiiii !
mit welchem material ? filament ?
gr. bernhard

am Ende des Videos sind 2 Test Teile aus PLA, die Zahnräder aus PetG.
Am Fisch (nur 1 Druck) und an der Spinne musste unten etwas geputzt werden.
Die automstische Nivellierung wurde noch etwas angepasst (0.05mm nach oben), dann war es gut.

Habe ein Teil PetG mit 200mm/s gedruckt, kaum Probleme.
Aber geruckelt hat es schon sehr.
Der Drucker vibrierte/rutschte über die Tischkante und blieb dort hängen, druckte aber bis zum Ende weiter; war alles gut.
Bei Text auf dem Modell sind 80mm/s gerade noch OK.
Die Scheiben (MSN) wollen genau sein, also wurden sie mit 100mm/s gedruckt, einiges mit 120mm*s.
Gegenüber dem alten Creality mit 40mm/s ein positives Erlebnis pur.
Wobei sich bereits ein Fehler einschlich.
Beim X-Endschalter war der "Arm" vermutlich wegen extremen Geruckel abgefallen.
Dadurch ging nix mehr, läuft aber wieder.
Bastler finden oft Fehler, wo andere verzweifeln .
Es werden weitere Tests folgen, zur Zeit ein Gehäuse für den Magnet "Vergleicher mit der Hallsonde".
Um das verrutschen des Druckers dem zudem noch muss ein Untergestell gebaut werden.
Der Drucker darf nicht herum vibrieren.

Noch ein ungelistetes Video mit einem File vom alten Drucker, mit dem neuen als Vergleich

hi jack .
das sieht nach schnellen und ganz genauen teilen aus , prima !!
ich weiß aber aus erfahrung ( revisor in einer kuststoff - spritzerei ) das sich kuststoffteile auch noch
verändern können , auch nach tagen .
wird wahrscheinlich bei deinen arbeiten nicht der fall sein , weil das material " zeit " hat zum auskühlen .
toi,toi,toi für die nächsten teile , mögen sie so gelingen wie gewünscht .
gr. bernhard

Moin,

Zitat von bernhard im Beitrag #5

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ich weiß aber aus erfahrung ( revisor in einer kuststoff - spritzerei ) das sich kuststoffteile auch noch
verändern können , auch nach tagen .

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hallo jens .

Zitat von sswjs im Beitrag #6

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..... und weißt du auch warum das so ist?

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Moin,

Zitat von bernhard im Beitrag #7

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erst dachte ich , der will dich wohl veräppeln !

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Zitat von bernhard im Beitrag #7

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das kann , nach meinem wissen bei euren 3D druckern wohl nicht geschehen .

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Das Schrumpfen des Kunststoffs beim abkühlen sollte manchmal auch beachtet werden.

Die PetG Filament Rolle ist in einem speziellen, beheizten und geschlossenem Gehäuse.
Bei 60°C ergibt sich eine Luftfeuchtigkeit von 25-35%.

Das Filament wird nach dem verlassen der Düse mit einem eher schwachen Luftstrom gekühlt, muss bei PetG aber nicht sein.

Nun gibt es ein paar Ideen und Vorrichtungen, welche Pet Flaschen für den 3D Drucker wieder verwertet und daraus Filament hergestellt wird.
Ein alter 3D Drucker ist von Vorteil, so müssen keine oder nur wenige Teile gekauft werden.
Die Druckvorlagen sind bei Thingiverse zu finden.
https://www.thingiverse.com/thing:6215434
Cutter und Maker
https://www.thingiverse.com/thing:6220558
Ein gaaanz kleiner Beitrag zur sauberen Umwelt.
Rentieren wird es sich vermutlich nicht, aber die Idee(n) sind teilweise cool oder/und super.

Zitat von sswjs im Beitrag #8

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das Filament nimmt auch Wasser auf.

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