wenn die Werte stimmen bedeutet es, dass mehr Induktivität zum Erfolg führen kann oder könnte.
Dementsprechend sollten die zwei Spulen mit etwa 10H durch solche mit etwa 60H ersetzt werden.
Die Lust am Spulen wickeln ist bei mir aber nicht gerade gross.
Zu viele Defekte sowie grosser Zeitaufwand mit hoher Konzentration lassen keine Euphorie aufkommen.

Idee:
Wickelmaschinen sind nicht unbedint billig, aber mit dem µC sollte es möglich sein, genaue Spulen herzustellen.
Das I-Net gibt ein paar Ideen, die es zu überdenken gilt, wovon eine Idee aufgegriffen wird.
https://diyodemag.com/projects/wind_it_up

Leider fand ich keinen entsprechenden Link zu "thingiverse" (3D Druckvorlagen).
2 Steppermotoren, entsprechende Driver sowie Achsen und Gewindestangen mit entsprechenden Teilen sind vom alten, defekten 3D Drucker noch vorhanden.
Die Befestigungen zeichnen und ausdrucken sollte keine Problem sein und eine Grundplatte aus einem Stück 10mm Plexiglas herstellen auch nicht (Plexiglas vorhanden).
Die Vorspannung des Lackdrahts eher schon.

Das Problem sind also nicht die Teile sondern der 0.08mm dünne Lackdraht ohne abreissen zu wickeln sowie das Programm anpassen.
Werde mal zusammenstellen, was vorhanden ist und was noch fehlt.
Ev. kann bei sauberen Wicklungen auch ein 0.1mm oder 0.09mm Draht verwendet werden.

Sollte es wirklich klappen, werde ich Draht für 5 oder 6 Spulen bestellen.
Das Angebot von Bernhard steht noch, danke.

morgen jack .
selbstverständlich !!
wann , wie , und wieviel ..... und los gehts .
kann ich dir endlich auch mal helfen .
gr. bernhard

ja danke.

Zuerst mal muss ich den Spulen Wickelautomat bauen und das bracht sehr viel Zeit denn das Zeichnungsprogramm läuft zur Zeit nicht wie gewünscht.
Auch muss ich mal über den max. Durchmesser der Spulen inklusive der Spulen Gehäuse einig sein.
Zur Zeit hat eine Spule einen Durchmesser von 60mm.
Dazu kommt noch der Befestigungsflansch, etwa 50mmm.
50mm entspricht etwa somit der minimalen Achshöhe des Steppermotors.

Die Spulenbreite hingegen ist nicht so relevant.
Sie ist gegeben durch die Spindellänge und deren Montage.
Die Spindellänge kann gekürzt werden.
Nehme ich eine der rostfreien und hochgenauen Spindelstange vom alten 3D Drucker, liegt der Vorschub pro Step (200 Steps pro Umdrehung) bei 0.04mm, was für 0.08mm Kupferlackdraht gerade so noch reicht (D = 0.08 + Lackdichte 0.04mm), jedoch keinen Versatz zulässt.
Die Schrittmotoren (Stepper) können auch im Halb-, Viertel- Achtel- und Sechzehntelschritt gefahren werden, was die Anwendung der Spindelstange wiederum interessant macht.

Bei einer M8 Gewindestange liegt der Wert bei 0.006mm, was wirklich gut ist.
Leider haben die Muttern zu viel Spiel.

Damit sind die wichtigsten Vorgaben gegeben.

hallo jack.

Zitat von Jack im Beitrag #23

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Leider haben die Muttern zu viel Spiel.

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danke,
habe gestern mit zwei Muttern getestet.
Ein Problem liegt darin, dass es nicht "harzen" darf; es muss auf die ganze Länge leichtläufig und gleichlaufend sein.
Das grössere Problem ist der Aufbau mit mehreren Muttern.
Ist gar nicht so eionfach, einen Schlitten zu bauen, welcher sich ohne klemmen verschieben lässt.
Dazu noch die Gewindestange als Antrieb, welche vor- sowie zurück laufen muss.
Mit der Spindel ist es viel einfacher weil die Teile bereits vorhanden sind.
Nur eben, dass der Vortrieb viel gröber ist als bei Gewindestangen.

Die Zeichnung ist noch in Arbeit.


Aussen kommen Läng- oder Gleitslager für zwei d=8mm Führungsstäbe.
Die Schlitze sind da um die Lager ohne Leim einzupressen.
In der Mitte sitzt die Spindel.
Das Innengewindestück wird angeschraubt und somit starr mit dem Schlitten verbunden.
Mit Muttern ist es komplizierter.

Spindel und Zubehör

morgen jack.

Zitat von Jack im Beitrag #25

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Ist gar nicht so einfach, einen Schlitten zu bauen, welcher sich ohne klemmen verschieben lässt.

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alle Metallteile sind aus dem alten, defekten 3D Drucker.
Das Kunststoffteil wurde ausgedruckt.
Zur Zeit wird ein Teil für den Motor sowie für die Aufnahme der Rundeisen gedruckt.
Habe noch zu wenig Filament (Kunststoff) um alles zu drucken, kommt aber in den nächsten Tage.

So in etwa wird der Vorschub aussehen.




Für die Führung der Rundeisen sind aussen Längsrillenlager 8x25mm eingesetzt.
Kein spürbares Spiel.
Auf der ebenen Fläche wird der Drahrtspanner, vermutlich aus Filz, inklusive Führungsspitze für den Draht montiert werden.

erste Testspielerei mit fehlerhaften 3D Ausdrucken.
Die Einstellungen sind nur für diesen Test.

https://www.youtube.com/watch?v=qhcldJoH3-I

hallo jack.
das sieht ja professionell aus ! nun kommt aber noch das einstellen und justieren der spulendrehzahl.
denke mir aber du wirst das auch hinkriegen .
danke für`s video , damit kann man alles besser verstehen wie es werden soll .
.
ps. was mache ich noch falsch, das meine videos nicht zu sehen sind . mit "watch" ändern , geht es dann wohl auch nicht .
2. ps. habe mir auch die vid`s von dir angesehen . danach sah ich mir auch die folgenden profi - wickelmaschinen .
ganz schön kommpliziert !!
3. ps. mein beitrag ist leider doppelt ..... bitte löschen , danke .
gr. bernhard

zu meinem Bedauern wurden in den letzten Tagen nur schlechte, verbogene Montageteile ausgedruckt.
Habe ein neues Filament gekauft und teste nun damit.
Trotz schlechten End-Montagestücken setzte ich es soweit zusammen um nicht nur die im Video zu sehene Funktion der Spindel zu testen.
Dabei wurden 1 Mikrocontroller sowie 2 Stepper-Motor-Treiber Module zerstört
Sie waren alle am selben neuen Netzteil angeschlossen.
Statt der 12VDC lagen am Ausgang über 50V.
Mehr mag ich zur Zeit nicht schreiben, muss es erst mal verdauen und neue Teile bestellen