hi zusammen.
.... den eindruck habe ich auch , denn auch bei mir ist der "luftwiderstand"
ebenfalls ein großer facktor , glaube ich zumindest.
das hatte ich ja neulich schon mal berichtet ( video ).
alle "aufbauten" an den rotoren wirken sich fatal aus und bremsen einfach nur .
bleibt wieder die frage : würde sich das in einem vakuum deutlich verbessern ??
gr. bernhard

Hi Jack,

du hattest mal Wirbelströme in den Spulen als möglichen "Energiefresser" vermutet. Ich gehe mal davon aus, dass Du Deine Spulen mit eindrähtigem Material wickelst. In Bezug auf Wirbelströme hatte die HF-Fraktion eine funktionierende Idee, und auch umgesetzt - Antennenlitze. Zu finden auf den Ferritkernen alter Mittelwelle Radios. Das sind feindrähtige Leiter, meist Stoff oder Kunststoff ummantelt. Sofern die Dicke dieses Leiters nicht der gewünschten Windungsanzahl deiner Spulen entgegen steht, wäre das vllt. einen Versuch wert.

Gruß

Karle

vorhandene und teilweise genutzte Spulen.
Lackdrahtdurchmesser 0.08 resp. 0.1mm.
Schmale Luftspule., aussen d = 60mm, Kern innen < 10mm, Induktivität je nach Spule >70H, mehr als 520000 Wicklungen.
Das Gewicht liegt bei max. 380 Gramm Kupfer.

Somit ist es eher unmöglich, mit Antennenwickeldraht solche Daten zu erhalten.
Muss aber nicht sein, denn die Wirbelströme erzeugen Induktion.
Darum sind die besten erzielten Werte, Antrieb und Induktion, in einer Spule.

Die meisten Spulen >=50H sind zwischenzeitlich defekt; der Kern brach, einige Spulen hatten dadurch Unterbruch, einige brachen deswegen auseinander.
Die letzten 2 Spulen verabschiedeten sich im Februar.

Ein paar Beispiele:














Alle gezeigten Spulen wurden mittels Akkuschrauber gewickelt; Gehäuse aus 3D Drucker, Filament PetG.
Besser wäre ASA, Nylon oder Carbon, aber mein Drucker kann nicht so hohe Temperaturen generieren.

ab Januar 2022 wurde eine Wickelmaschine entwickelt, die bessere und genauere Spulen wickelt.
Siehe Seite 3-6 Projekt Wickelautomat

https://youtu.be/66R6LK8DWok

zu erwähnen sei, dass bislang keine Spulengehäuse in der gewünschten Grösse zu kaufen ist.
Gegossene oder gepresste Spulenkörper sind viel bruchsicherer als gedruckte.
Ideal wäre eine Wandstärke <=1mm, Kerndurchmesser <8mm, Kernloch 4-5mm.

Der Kerndurchmesser ergibt sich für die Achse zum wickeln; zur Zeit 5mm Gewindestange.
Die konischen Seitenteile sind dazu da, die Wandungen nicht auseinander zu drücken.
Da der Draht immer wieder mit Sekundenkleber fixiert wird, besteht nach dem herausnehmen der Spule weniger Ausschuss.



Bei 2 Spulen wurden "Kappen" angebracht; das heisst, sie wurden in ein dünnes Gehäuse gepresst, welches keine Wandveränderung zulässt.


Leider sind zwischenzeitlich beide Spulen defekt; der Kern war gebrochen und so konnte die Windung verrutschen und den inneren Anschlussdraht abreissen.

Zitat von Karle2 im Beitrag #260

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ich habe den Eindruck, dass Dein berechneter Energieverbrauch schon sehr nahe an den Verlusten liegt, die durch das Wegschieben der umgebenden Luft entstehen... Toll!

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hallo jack.
schöne bilder , die deinen fleiß zeigen !! hatte sie schon fast vergessen .

**Beinahe tagtäglich werden Kleinigkeiten gemacht, aber oft bringt es "mehr schlecht als Recht".**
genau so geht es mir auch . .
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bei SCHLECHEM WETTER hast du doch mehr zeit in deiner werkstatt !!juch huuuu .
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gr. bernhard

nene.
Im Regen zur Bastelstube gehen ist nicht so gut.
Der Weg ist nass und glitschig, die Luftfeuchte liegt bei >80% und das hat auch Auswirkungen auf Kunststoff; dem Material vom MSE.

Zur Zeit werden viele unterschiedliche Sachen gemessen, so wie es mir gerade einfällt.
Manchmal sieht man schnell ob besser oder schlechter.
Nur müssen dieselben Messungen mit denselben oder ähnlichen Gegebenheiten an einem anderen Tag in etwa dieselben Werte ergeben.
Viele Messergebnisse werden notiert.
Die wichtigsten Werte umfassen bereits über 500 Zeilen im letzten Dokument.

eine kleine Änderung und schon ist das Resultat einen weiteren, grossen Schritt näher an einem Selbstläufer.
Bei 10V (Amplitude) erreichte die Auslaufzeit über 41 Minuten.
2 Wiederholungen ergaben in etwa dieselben Werte; eine gestern erreichte Auslaufzeit lag bei 32 Minuten.
Um 10V zu erhalten, wird der Rotor gedreht bis die Vorgabe überschritten wird.
Danach abwarten bis es sich stabilisiert hat und die 10V erreicht sind.
Dann "Start Messung".

10V bei 50µF ergab als beste Auslaufzeit 41 Minuten und ein paar Sekunden, also 2480 Sekunden.
Energie im Kondensator = 0.5*U²*F also 10*10/2*0.000'05=0.0025J (2.5mJ).
Diesen Wert durch die vergangene Zeit in Sekunden ergibt den Durchschnittswert bis zum Stillstand.
0.0025 *2460= 0,000'001 Joule, also 1µJ
Nun zweifle ich langsam aber sicher an meinen Berechnungen
Könnte es jemand kontrollieren?

Sollte ein Fehler in der Berechnung gefunden werden, bitte nicht behalten sondern bekannt geben
Danke.

N`abend jack .

Zitat von Jack im Beitrag #269

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Könnte es jemand kontrollieren?

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